1. Bối cảnh và yêu cầu của dự án
Lần này, Tập đoàn Kho bãi Thông tin Nam Kinh hợp tác với một công ty ô tô nổi tiếng, một đơn vị tích cực ứng dụng logistics thông minh trong ngành phụ tùng ô tô. Sau nhiều cân nhắc,fdịch vụ đưa đón đa năng của chúng tôi giải phápGiải pháp do Tập đoàn Lưu trữ Thông tin Nam Kinh cung cấp đáp ứng tốt hơn nhu cầu kinh doanh hiện tại. Nó thích ứng với sự phát triển và mở rộng kinh doanh của công ty, đồng thời hỗ trợ việc phản hồi đơn hàng kịp thời. Bên cạnh đó, nó còn nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp, tiết kiệm nhân lực và chi phí vận hành, mang lại những kết quả đáng kể.
Đối với các doanh nghiệp 3PL chuyên về phụ tùng ô tô, điều này cũng gây ra nhiều khó khăn cho việc quản lý kho của các doanh nghiệp sản xuất, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
- Số lượng SKU tiếp tục tăng, khiến việc lập kế hoạch và quản lý không gian chứa hàng trở nên khó khăn..
Các kho phụ tùng ô tô truyền thống chủ yếu được chia thành kho pallet dùng để lưu trữ các bộ phận lớn và kho kệ nhẹ hoặckệ nhiều tầngNơi lưu trữ các mặt hàng nhỏ. Đối với việc lưu trữ các mặt hàng nhỏ, do số lượng SKU ngày càng tăng, các SKU "đuôi dài" không thể loại bỏ khỏi kệ, và việc lập kế hoạch và quản lý tối ưu hóa không gian lưu trữ trở nên tương đối phức tạp. - Tỷ lệ sử dụng dung lượng kho thấp
Đối với kho hàng tiêu chuẩn, chiều cao thông thoáng cao hơn.hơn 9 métNgoại trừ gác mái ba tầng, các căn hộ khác đều gặp vấn đề là không gian phía trên không được tận dụng tối đa, dẫn đến giá thuê trên mỗi đơn vị diện tích bị lãng phí. - TKhu vực kho chứa hàng rộng lớn và có nhiều công nhân bốc xếp.
Diện tích kho quá lớn, quãng đường di chuyển của nhân viên quá dài, dẫn đến hiệu quả làm việc của một người thấp, do đó cần thêm nhiều nhân công như bổ sung hàng, lấy hàng, kiểm kê và vận chuyển trong kho. - Công việc chọn hàng trong kho rất nhiều và dễ xảy ra sai sót.
Hầu hết các kho vận hành thủ công đều áp dụng phương pháp lấy hàng và phân phát hàng cùng lúc, thiếu các biện pháp đảm bảo thành công. Thường xuyên xảy ra các vấn đề như nhân viên bỏ sót mã quét, bỏ nhầm hàng vào thùng, và gửi thừa hoặc thiếu hàng. Việc kiểm tra và đóng gói sau đó cần đầu tư thêm nhân lực. - Nhu cầu thông tin ngày càng tăng
Với sự ra đời của kỷ nguyên Internet vạn vật, ngành phụ tùng ô tô cần những phương tiện thông tin thông minh hơn để quản lý thông tin tồn kho.
2. Tổng quan dự án và quy trình chính
Dự án này bao phủ một khu vực có diện tích khoảng...2.000 mét vuông, với chiều cao gần10 métcác kho lưu trữ chuyên dụng tự động và tổng cộng gần20.000 khoang chứa hàngHộp đựng đồ có thể được chia thành hai ngăn, ba ngăn và bốn ngăn, và có thể chứa gần...70.000 SKUDự án này được trang bị15 bốn chiềunhiềuxe đưa đón, 3 thùng rácthang máy, 1 bộ dây chuyền băng tải đầu giá đỡVàmô-đun băng tải phía trước kho dạng hộp, Và3 bộ bàn lấy hàng tự động cho người nhận.
Hệ thống cấu hìnhWMSphần mềm kết nối với hệ thống ERP của doanh nghiệp, cấu hìnhWCSPhần mềm này chịu trách nhiệm phân tích, phân bổ và quản lý lập kế hoạch thiết bị cho các nhiệm vụ công việc.
Quy trình nhập/xuất thành phẩm như sau:
1). Đến
- Hệ thống WMS quản lý việc liên kết mã vạch hộp luân chuyển và vật liệu, tạo nền tảng cho việc quản lý hàng tồn kho;
- Hoàn thành thủ công các thao tác trực tuyến của hộp giao nhận, và hộp giao nhận sẽ đi vào hệ thống băng tải sau khi quét mã và kiểm tra siêu nhạy mà không phát hiện bất thường;
- Theo logic phân phối của hệ thống, thùng hàng đi vào hệ thống băng tải sẽ được chuyển đến khoang chứa hàng được chỉ định thông qua thang nâng thùng và hệ thống vận chuyển đa hướng bốn chiều.
- Sau khi WMS nhận được chỉ thị hoàn tất việc giao hàng cho xe vận chuyển đa chiều bốn chiều, hệ thống sẽ cập nhật thông tin tồn kho và công việc kho bãi sẽ được hoàn tất.
2). Storage
Các vật liệu cần lưu trữ được chia thành ba loại ABC dựa trên đánh giá dữ liệu lớn trước đó, và việc quy hoạch không gian chứa hàng của hệ thống cũng được thiết kế theo ABC. Không gian chứa hàng đối diện trực tiếp với kênh phụ của thang máy container trên mỗi tầng được xác định là khu vực lưu trữ vật liệu loại A, khu vực xung quanh là khu vực lưu trữ vật liệu loại B, và các khu vực khác là khu vực lưu trữ vật liệu loại C.
3). Nhặt
- Sau khi hệ thống nhận được đơn đặt hàng ERP, nó sẽ tự động tạo đợt lấy hàng, tính toán vật tư cần thiết và tạo lệnh xuất kho hộp luân chuyển vật tư theo đơn vị lưu trữ nơi vật tư được đặt;
- Thùng chứa vật liệu được chuyển đến trạm lấy hàng sau khi đi qua hệ thống vận chuyển đa hướng bốn chiều, thang nâng thùng và dây chuyền băng tải;
- Trạm lấy hàng có nhiều hộp chuyển giao vật liệu để người vận hành lần lượt lấy, và người vận hành không phải chờ hộp chuyển giao;
- Được trang bị màn hình hiển thị phần mềm quản lý kho (WMS), hiển thị thông tin về vị trí ô chứa vật liệu, thông tin vật liệu, v.v. Đồng thời, đèn trên mặt bàn lấy hàng chiếu sáng ô cần lấy để nhắc nhở người vận hành, từ đó nâng cao hiệu quả lấy hàng của người vận hành;
- Được trang bị nhiều ngăn chứa vật liệu, có đèn báo nút bấm ở các vị trí tương ứng, nhắc nhở người vận hành đặt vật liệu vào các ngăn chứa có đèn báo để tránh nhầm lẫn và giảm thiểu sai sót.
4). Đặt hàng hộpràng buộc
Sau khi thùng hàng được chọn, hệ thống sẽ tự động chuyển nó đến dây chuyền băng tải tại kho. Sau khi quét mã vạch của thùng hàng thông qua PDA, hệ thống sẽ tự động in phiếu đóng gói và thông tin đơn hàng để làm cơ sở cho việc thu gom, đóng thùng và kiểm tra tiếp theo. Sau khi hàng hóa của đơn hàng nhỏ được kết hợp với hàng hóa của đơn hàng lớn khác, nó sẽ được vận chuyển đến khách hàng đúng thời hạn.
3. Những khó khăn của dự án và những điểm nổi bật chính
Dự án này khắc phục đượcnhiều khó khăn kỹ thuậttrong quá trình thiết kế, chẳng hạn như:
- Khách hàng cần lưu trữ nhiều loại mã sản phẩm (SKU) vật tư khác nhau tại kho.
- Do việc trộn lẫn các vật liệu, thời gian nhân viên kiểm định hàng hóa sẽ tăng lên, dẫn đến tỷ lệ sai sót trong quá trình kiểm định tăng cao.
- Với sự gia tăng khối lượng kinh doanh, hiệu quả của việc lưu trữ hàng hóa đầu vào và đầu ra có thể được cải thiện một cách linh hoạt, và quá trình chuyển đổi sẽ diễn ra suôn sẻ.
Nhờ những nỗ lực không ngừng để vượt qua khó khăn, dự án đã được triển khai thành công.có rất nhiều điểm nổi bậttrong quá trình thực hiện:
- Thiết kế hệ thống vòng lặp kích thước dây chuyền băng tải
- Thiết kế bàn lấy hàng đa chức năng
- Hỗ trợ hệ thống phần mềm hoàn thiện
- Thiết lập hệ thống giám sát thời gian thực để giúp khách hàng nắm bắt kịp thời thông tin vận hành và các cảnh báo quan trọng.
4. Triển khaieảnh hưởng
• Giúp các công ty tiết kiệm chi phí
• Vận hành an toàn
• Tăng thông lượng
• Công tác xây dựng hệ thống thông tin đã được cải thiện.
• Linh hoạt, dạng mô-đun và có thể mở rộng
Logistics thông minh là một ứng dụng tích hợp của tự động hóa và công nghệ thông minh. Nó tăng cường năng lực cho từng khâu, giúp gia tăng đáng kể dung lượng kho bãi, đồng thời thực hiện nhanh chóng và chính xác các hoạt động nhập, xuất, phân loại, xử lý thông tin và các hoạt động khác liên quan đến linh kiện. Thông qua phân tích dữ liệu giám sát hoạt động, chúng ta có thể nắm bắt chính xác các điểm yếu trong kinh doanh, liên tục tối ưu hóa năng lực kinh doanh, giảm chi phí và tăng hiệu quả. Ứng dụng công nghệ và phân tích dữ liệu lớn dựa trên logistics thông minh sẽ trở thành hướng phát triển chính của ngành logistics linh kiện, là một chỉ số quan trọng để đánh giá trình độ vận hành và quản lý logistics của doanh nghiệp.
Công ty TNHH Thiết bị Lưu trữ NanJing Inform (Tập đoàn)
Số điện thoại di động: +86 25 52726370
Địa chỉ: Số 470, Phố Yinhua, Quận Giang Ninh, Nam Kinh Ctiy, Trung Quốc 211102
Trang web:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Thời gian đăng bài: 29/09/2022
